三相分離器如何操作和運(yùn)行







三相分離器作為一種關(guān)鍵的油、氣、水分離設(shè)備，在油田開發(fā)及原油處理過程中扮演著至關(guān)重要的角色。以下是對(duì)三相分離器的操作和運(yùn)行原理的詳細(xì)介紹：

 

 操作步驟

 

1. 準(zhǔn)備工作：

    人員要求：操作人員需熟悉電力系統(tǒng)基本知識(shí)，具備一定的電氣和機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)。

    安全措施：穿戴***緣手套、***緣靴等符合安全要求的防護(hù)用具，確保操作安全。

    設(shè)備檢查：檢查設(shè)備完***性和工作狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備無損壞和故障。

 

2. 操作流程：

    關(guān)閉電源：在操作前，***先需要關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。

    檢查接線端子：檢查分離器的接線端子是否******接觸，確保無松脫和異常現(xiàn)象。

    啟動(dòng)試運(yùn)：緩慢打開分離器來液進(jìn)口閥門，應(yīng)用清水進(jìn)行試壓，確保無滲漏后逐漸增加處理量至正常。

    觀察參數(shù)：密切觀察壓力和液位變化情況，當(dāng)分離器壓力上升至0.15Mpa時(shí)，用氣出口閥門控制分離器內(nèi)壓力。

    調(diào)整加藥系統(tǒng)：根據(jù)破乳劑篩選試驗(yàn)時(shí)濃度進(jìn)行投加，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加藥量。

    記錄數(shù)據(jù)：做***運(yùn)行記錄，包括處理量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的變化情況。

 

3. 停運(yùn)步驟：

    關(guān)閉進(jìn)出口閥門：當(dāng)冬季啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前半小時(shí)通入熱水循環(huán)，若分離器在冬季停運(yùn)時(shí)，應(yīng)回收熱水伴熱，防止分離器凍堵。

    清理現(xiàn)場(chǎng)：停運(yùn)后清理工具、用具，回收現(xiàn)場(chǎng)。

 運(yùn)行原理

 

1. 預(yù)分離段：

    生產(chǎn)匯管來的油氣由切向進(jìn)入預(yù)分離器，利用離心力進(jìn)行初步氣、液兩相旋流分離。

    分離后的氣體向上進(jìn)入預(yù)分離器下傘和上傘，按折流方式先后與下傘、上傘壁碰撞，使氣中帶出的液體形成較***的液滴，重力使液滴進(jìn)一步分離出來。

    分離后的液體通過預(yù)分離器向下導(dǎo)液管導(dǎo)入到三相分離器底部，經(jīng)布液管從液面以下的水層向上噴出，進(jìn)入到三相分離器預(yù)分離段進(jìn)行油、水初步分離。

 

2. 分離沉降段：

    預(yù)分離后的液體沿水平方向向右移動(dòng)進(jìn)入分離沉降段，這一段有較***的沉降空間（一般沉降時(shí)間約20分鐘）。

    其中部設(shè)有兩段聚結(jié)填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚結(jié)，促進(jìn)油、水分離。

    液體在水平移動(dòng)過程中，密度較小的原油逐漸上浮，而密度較***的污水（主要是游離水）則向下沉入設(shè)備底部，同時(shí)使油氣逐步分離開來。

 

3. 集液段：

    由于油、水密度的不同，使分離沉降段中的液體出現(xiàn)分層，水的密度較***在下層，油的密度較小在上層。

    在下層的水通過集液段底部的喇叭口，利用連通器原理向上溢流進(jìn)入三相分離器水室，水室中的水通過出水口導(dǎo)出進(jìn)入沉降罐。

    上層的油經(jīng)集液段上部堰板溢流到導(dǎo)油匯管，進(jìn)入到三相分離器的油室，油室中的油通過油出口導(dǎo)出進(jìn)入熱化學(xué)脫水器。

 

4. 捕霧段：

    氣體經(jīng)過一系列凈化步驟后，***終通過除霧器除去其中的微小液滴，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

綜上所述，三相分離器的操作需要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以確保設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。其運(yùn)行原理基于油、氣、水密度的不同，通過預(yù)分離、分離沉降、集液以及捕霧等步驟實(shí)現(xiàn)三相的高效分離。